聚氨酯發泡過程中，泡沫出（chū）現收（shōu）縮,酥脆,太軟,燒心,開裂,冒（mào）煙等問題，如何分析是什麽原因造成的。
聚氨酯（zhǐ）發泡（pào）過程中，泡沫出現收縮,酥脆,太軟,燒心,開裂,冒煙等問題，如何（hé）分析是什麽原因造成（chéng）的。
聚氨酯發泡過程中受施（shī）工條件，發（fā）泡設（shè）備、施工工藝以及環境溫度的影響，會出現各種不正常的現象，zui終影（yǐng）響泡沫質量問題。那（nà）究竟聚（jù）氨酯發泡過程中出現收縮,酥脆,太軟,燒（shāo）心,開裂,冒煙如何解決?
以下A料代表聚（jù）氨酯白料，即組合（hé）聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即（jí）聚合MDI。
1.A、B料（liào）混合後不發泡：①料溫低;②兩組分配比不準③A料（liào）漏加催化劑;④B料質量低劣;A料漏加發泡劑。
2.聚氨酯（zhǐ）硬泡收縮：①A料組分多,使聚氨酯硬（yìng）泡強度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不（bú）均,噴（pēn）霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔（kǒng）;④氣體熱脹冷縮變形。
3.聚氨酯硬泡酥脆（cuì）：①B料組分太多;②水分過多;③工作麵溫度過低;④B料酸值大,含雜質多;A料阻燃劑加入量過多。
4.聚氨（ān）酯硬泡太軟,熟化過慢：①B料組分量小;②A料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作（zuò）麵溫度低。
5.聚氨酯硬泡塌泡：①發泡氣體產生過（guò）速,應降低A料中胺催化劑用量;②A料中勻泡劑失效有堿性;③催化劑失（shī）效或漏加,應補加A料中錫催化劑;④原料中酸值大。
6.聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中勻（yún）泡劑失（shī）效或漏加;②水分多(發泡劑或（huò）聚醚中水分);③A、料攪拌混合（hé）不均勻;④B料純度低,含總氯或酸值高;⑤氣體發生速度比凝膠（jiāo）快。
7.聚氨酯（zhǐ）硬泡開裂，或燒心（xīn）：①物料溫度高;②A料催化劑過量;③一次澆注量過大,泡沫過厚;做發泡劑時加入量過多;⑤物（wù）料中有（yǒu）金屬鹽類雜質（zhì）。
8.聚氨酯硬泡脫落：①噴塗工作麵濕度大,使反應不完全充分,底層泡沫發酥、發脆、呈粉沫②被噴工作麵不潔,有油汙,灰（huī）塵太多
9.聚氨酯硬泡逸出煙：①A料中催化劑用量（liàng）太高（gāo）;②A料中聚醚（mí）羥（qiǎng）值過高;③料溫太高等（děng）。
從以上出現的問（wèn）題分析得（dé）知（zhī）,除客觀因素外,A料組分涉及因素較多。在現實生產中,調粘度、乳白時間、發泡時間、固化時間等主要是調（diào）整A料。
聚氨酯發泡過程中不僅僅是A、B料的（de）混合,要了（le）解生成聚氨酯（zhǐ）硬泡的（de）原理及各組分間作用,綜合（hé）各方因素,針對性加以分析（xī）,從中判斷存在問題,就（jiù）不難生產出高質量的聚氨（ān）酯（zhǐ）。
