為了更準確（què）的選（xuǎn）擇大型（xíng）澆注型聚氨（ān）酯彈性體（tǐ）產品的收縮率，係（xì）統地研究了工（gōng）藝條件、環境因素和製品結（jié）構等對收縮率的影響，並測出了收縮率隨時間的變化（huà）曲線。分析了其原（yuán）因。
為了更準（zhǔn）確（què）的選擇大型澆注型聚（jù）氨酯彈性體產品的收縮率，係統地研究了工藝條件、環境因素和製品結構等對收縮率的影響，並測出了收縮（suō）率隨時間的變化曲線。分析了其原因。結果表（biǎo）明：製品結構（gòu）對收縮率影響最大，工藝條件對收縮率的變化也有較大影響，而（ér）環境條件的波動則是收縮率後期波動的原因。 收縮率的選（xuǎn）取是決定模具設計（jì）是否成功的關鍵因素之一。尤其是對大型(零件尺寸在1 o00 m/n以上)聚氨（ān）酯彈（dàn）性體製品，由於其收縮率較大(一（yī）般在（zài）1.5%左右)，如果收縮（suō）率選擇不（bú）當（dāng），輕則（zé）增大修模量（liàng），延長模具的（de）製造時間，增加模具的成本;重則因（yīn）模具尺寸過大而報廢。因此，分析聚（jù）氨酯彈性體產生收縮的原因（yīn），研究收縮率同工藝條件的定性關係，對澆注型聚氨酯彈性體模具的設計具有重要意義。本（běn）文通（tōng）過（guò）大量的工藝實驗（yàn），比較全麵地研究了工藝條（tiáo）件、結構因素（sù）和（hé）環境條（tiáo）件對收縮率的影響。
聚氨酯彈性（xìng）體的收縮率（lǜ）變化規律是：
1)隨模具溫度（dù）的升高而增大;
2)隨（suí）熟化時間的延長呈鋸齒狀變化;
3)隨環境溫度的升高（gāo）而減小;
4)隨環境濕度的增大而產生波（bō）動;
5)不同的模具（jù）結構對收縮的阻礙程度不同，縱（zòng）向最小，橫向最大;
6)在某段長度之前，收（shōu）縮率隨流動路徑長度的增加而增加，超過某一長度之後，收縮率隨流動長度的增加而減小（xiǎo）。
由此可以看出，工藝條件對收縮率具有一定的影響，而以溫度的影響最（zuì）為顯著;製品本身（shēn）的結構對收縮率的影響較大，聚氨酯（zhǐ）彈性體製的主（zhǔ）要是流動路徑的不同所造（zào）成的;環境因素屬（shǔ）後期影響（xiǎng）因素，它們的變化是收縮率產生波動的主要因素。
